华豫万通可根据客户要求设计适合的生产方案

燕麦加工解决方案

返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.29

燕麦加工解决方案Processing solutions

华豫万通燕麦解决方案采用国内目前特别成熟的工艺方案,针对裸燕麦和毛燕麦推出不同的加工方法。首先,燕麦原粮中通常会含有大麦、草籽等多种难清理的杂质,华豫万通燕麦清理工艺采用去石、去杂、脱壳、脱毛、分级、色选等多道工艺,确保了原粮清理后的纯净。

华豫万通燕麦压片,主机选用华豫万通的燕麦脱壳机、燕麦压片机、燕麦切粒机等具有专利的设备,既降低了产品的破碎率,也提高了加工的精度,同时还减少了电耗,生产线可同时加工整粒压片、切粒压片、生片、熟片等多种不同品种的燕麦片。

工艺优点:低能耗,高出品率,智能化控制,成品种类多,满足市场不同需求。

  • 燕麦剥皮机燕麦剥皮机
  • 燕麦切粒机燕麦切粒机
  • 燕麦脱壳机燕麦脱壳机

工艺介绍Process introduction

一、原料

原料进厂后由质检部门抽取样品验质,根据燕麦质量标准检验原料的各项指标是否合格,合格的原材料经过磅计量后收入原料库待加工。

二、清选

  • 去石

    原料进入生产车间后经去石机去除物料中的石子、煤渣等无机杂质,工作中根据物料流量调节去石板角度和风机风量,使排石口排出的石子、煤渣等物料中不含有燕麦粒,每班加工完毕清理一次去石机筛面及去石板上的杂质。
  • 去杂

    去石后的物料经打麦机、平面回转筛、窝眼选麦机去除大小杂质、粉尘及磁性金属物,在加工中需根据原料杂质含量不同调节流量在3000kg/h左右,调节风量使杂质及粉尘出口排出的杂物中不含有燕麦粒,每班加工完毕对设备筛面上的杂物及磁选器上的吸附物清理一次。
  • 脱壳

    去杂后的物料经脱壳机脱壳,根据物料流量和脱壳效果调节脱壳机变频器转速,使脱壳后的物料中含有未脱壳麦粒和破碎麦粒都控制到5%以内,脱壳后的物料由谷糙分离机分离出带壳的燕麦粒,带壳燕麦粒返回脱壳机。
  • 脱毛

    去壳后的物料经刷麦机去除麦粒顶部的麦毛,并使麦粒麦面磨擦光滑,经刷麦后的物料进入风选器分离麦毛和粉尘,每班加工完毕需清理设备内外一次。
  • 分级

    脱毛后的物料经厚度分级机、窝眼选麦机按物料的直径和长度进行分级,分离出小粒和大粒燕麦及其他物料,开机前需根据客户加工标准更换不同孔径的筛片,符合客户标准的物料进入下道工序,每班加工完毕清理筛孔一次。
  • 色选

    分级后的物料经色选机去除异色的物料,运行中根据物料流量和色选效果,调节设备给料量和灵敏度,控制物料成品达到客户加工标准要求,每班加工完毕清理设备一次。

三、熟制

  • 煮麦

    1)煮麦前后彻底清理煮麦桶腔内残存物, 并在班前先喷酒精杀菌,空转接出残存物后再下料生产; 2)控制煮麦汽压为0.40MPa、温度为100℃并合理掌握蒸汽量,使煮麦水分控制在15-16%之间,麦粒稍发青发软,并略有清香味为宜。
  • 烘麦

    1)控制汽压为0.60-0.70MPa、由下至上各层温度在60-70-80-90℃范围内; 2) 合理调节流量控制在1T/h左右,经常观察各层下料是否通畅,保证烘麦均匀一致; 3) 合理调节风机吸风量,使烘麦粒不被随粉尘吸出; 4) 烘麦粒出口水分控制在8—9%之间;
  • 切粒

    1) 合理调整流量和转速,使得切粒均匀; 2) 调节轻杂分离器风门大小,保证燕麦壳丝能够去除,但粮粒不吸掉; 3) 经常清理设备卫生,检查各部件是否松动,避免掉入异物。
  • 蒸麦

    1) 控制蒸麦汽压为0.40Mpa,温度为100℃,麦粒水分11—12%; 2) 掌握麦粒流量和蒸汽量,保证蒸麦充分但麦粒不发粘; 3) 每班前后清理蒸麦桶腔内残存物,并在班前先喷酒精杀菌,空转接出残存物,再下料生产。

四、压片

1.控制压片流量在1T/h左右,配合蒸麦下料速度,使蒸麦桶和保温桶内在生产运行中始终都充满物料;

2.调节压片对辊间隙,使得压片厚度为:即食燕麦片0.35-0.45mm、快熟燕麦片0.55-0.65mm,厚度均匀一致;

3.经常观察下料状况,清理蒸麦压片中产生的粘团、麦毛块,操作中避免混入异物或掉入工器具。

五、干燥冷却筛分

1.干燥冷却前打开换热器进热风杀菌消毒并空转冷却筛,接出残留物,送热风十分钟后关闭,待麦片全部接出后再空转冷却筛3~5分钟;

2.观察设备运行情况,根据成品水分、温度高低,可调节换热器、热风量等,发现异常及时报知相关工序和管理人员,停机解决;

3.成品燕麦片水分控制在10%以内;

4.经常清理冷却筛、振动筛及周围卫生,避免混入粘团异物;

5.班后检查清理磁选器和下角料。

六、包装入库

1.包装应严密平整,内外包装及标志与物料密切对应,计量准确(25公斤/包);

2.每班前后彻底清理包装车间卫生,包装物应分类整齐堆放,班后紫外线空间灭菌30分钟以上;

3.入库前全面抽样检查,存在缺陷的产品要根据情况进行补救或返工处理;

4.入库时记录产品质量、生产情况、便于查对;

5.入库过程避免摔扔、弄破、弄脏包装。

关键控制环节Key control links

序号 关键控制环节 关键设备 关键控制参数
1 原料、清理 脱壳机
分级机
容重≥630g/L
不完善粒≤5.0%
杂质 总量≤2.0%
其中矿物质≤0.5%
水分≤13.5%
色泽、气味正常
2 熟制 煮麦机 蒸气压力0.40MPa
温度100℃
水分15-16%
烘麦机 蒸气压力0.60-0.70MPa
温度60-90℃
水分8-9%
蒸麦机 蒸气压力0.40MPa
温度100℃
水分11-12%
3 干燥 干燥冷却机 水分<10%
温度:室温加3℃


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